Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Volumen Especial, 2020, No. 2, pp. 04-110
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Influencia del curado en la resistencia da la compresión
étodo de curado
en la resistencia a la compresión a diferentes edades, 7,
total, 6 probetas para cada método de curado, dos de ellas
ensayadas en cada fecha. Se realizó el diseño de la mezcla,
de acuerdo con el método del ACI 211 [16], para lograr una
resistencia a la compresión, f’c
usada se muestra en la Tabla 1. En la elaboración de las
ASTM C31 [7] y los ensayos de resistencia a la compresión
se basan en la norma ASTM C873 [17].
Diseño 24 MPa a los 28 días
Descripción Dosicación 1 m3
Pesos (kg) % Densidades (kg/m3) Volumen (m3)
Agregado grueso (½plg) 1063 56,09 2785 0,3817
Agregado no (arena) 832 43,91 2634 0,3159
Cemento 360 3000 0,1200
Aditivo líquido retardante. 3,20 1140 0,0028
Aditivo líquido plasticante 2,10 1180 0,0018
Agua 219 1000 0,2190
Peso teórico 2479 a/c 0,61
Volumen (m3)1,0410
Se utilizó cemento portland puzolánico tipo
son provenientes de Colimes, provincia del Guayas, y de
Montecristi, provincia de Manabí, respectivamente. Tanto
mezcla cumple con la normativa ASTM C33 [18]. El diseño
de la mezcla utilizada en la investigación contempla el uso
de un aditivo líquido retardante y de un aditivo líquido
ASTM C494 [19], para los tipos B y F, respectivamente. La
mezcla corresponde a un diseño típico de los concretos
comerciales en la localidad.
Previo a la confección de las probetas para el
ensayo de resistencia a la compresión, se comprobó la
temperatura de la mezcla y la trabajabilidad. Se midió la
temperatura con un termómetro colocado en la muestra
durante un tiempo aproximado de dos minutos, hasta
que el registro de la temperatura fue constante, como lo
la temperatura registrada en la mezcla, la cual fue de 29°C,
[21], la cual limita la temperatura máxima del concreto
a 35°C en el momento de la colocación. La trabajabilidad
se la midió mediante el asentamiento de cono de Abrams,
basado en la norma ASTM C143 [22]. La distancia
comprendida entre la posición inicial de la mezcla y
la desplazada determina el valor del asentamiento, el
asentamiento estimado en el diseño de la mezcla el cual
era de 200 mm ± 40 mm.
Es ampliamente conocido que este método de
curado produce los mejores resultados en la resistencia
a la compresión del concreto, sin embargo, presenta
inconvenientes de tipo práctico ya que este método
requiere sumergir completamente el elemento de
concreto, lo cual resulta complejo realizar en obra. Seis
de las probetas confeccionadas fueron curadas a nivel de
laboratorio por inmersión en piscina de agua saturada
promedio de 20°C [7]. Las probetas fueron retiradas de la
piscina 30 minutos antes de ser ensayadas.
Seis de las probetas confeccionadas se curaron
mediante la aplicación de un compuesto de curado
formador de membrana, el cual forma sobre el concreto
una película delgada, elástica e impermeable al agua y al
ó
diluida en agua, en proporciones 1:3, sobre el concreto
fresco en la cara superior de las probetas e inmediatamente
después de desmoldar las probetas en el perímetro y cara
inferior.
El uso de plástico como recubrimientos en
métodos de curado se presenta en mayor porcentaje en
columnas, existiendo preferencia por el uso de plástico en
zonas donde predominan las altas temperaturas [23]. Seis
probetas fueron cubiertas, después de ser desmoldadas,
con una lámina plástica transparente, tal como se muestra
climas cálidos. Se recubrió la parte inferior y lateral de las
probetas, con la excepción de la parte superior, simulando
la forma de aplicación en una columna.