Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Volumen Especial, 2019, No. 1, pp. 154-262
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Síntesis asistida por microondas de epoxidados
Introducción
La demanda de polímeros ha ido en aumento,
siendo obtenidos principalmente a partir de fuentes
fósiles. Por lo que el costo para satisfacer la industria
polimérica ha estado limitado por el incremento en la
demanda energética por fuentes fósiles y la disminución
de las reservas fósiles. Lo anterior ha motivado, la
búsqueda de otros recursos de base renovable como
una alternativa a los polímeros desarrollados en base a
petróleo. De acuerdo a los estudios en el desarrollo de
polímeros, la obtención de materiales poliméricos a partir
de aceites es una alternativa ampliamente estudiada, ya
que implica utilizar recursos sostenibles para sintetizar
diversos tipos de polímeros, evaluándolos en diversos
contextos y aplicaciones de interés comercial[1].En esto
destaca el uso de lípidos para la obtención de una amplia
variedad de materiales poliméricos, como epoxidados
2].
Los epóxidos provenientes de aceites vegetales tienen
un amplio espectro de usos comerciales debido a su
reactividad química muy variada, que surge debido a
la alta energía de tensión del anillo oxirano. Aceites
convencionales como la soja, el raps y aceite de maravilla,
han sido las principales materias primas utilizadas en
la obtención de epoxidados[3, 4]. Sin embargo, se ha
cuestionado la viabilidad de utilizar este tipo de materia
prima, ya que además de ser una fuente de alimento, el
cultivo y procesamiento de estas materias primas puede
representar alrededor del 80% del costo de producción[5].
En esto, se ha centrado en la búsqueda de fuentes
alternativas no comestibles, como el uso de aceite de
linaza para la obtención de epoxidados[6]. Los cuales han
presentado propiedades similares a las resinas epóxica a
base de petróleo. Por otro lado, en la búsqueda de fuentes
lipídicas alternativas, los lodos de depuradora de aguas
residuales domiciliarias tienen un gran potencial para
el desarrollo de materiales poliméricos, debido a su alto
contenido de lípidos, alcanzando hasta un 35% de aceite y
grasa en base seca en el caso de lodos primarios[7]. En base
a lo anterior, la investigación presentada aquí se centra
en la síntesis de epoxidados lipídicos obtenidos a partir
de lípidos de lodos de aguas residuales domiciliarias, los
cuales pueden ser utilizados para el desarrollo de resinas
epóxicas utilizando calentamiento por microondas.El
uso de esta técnica de calentamiento se caracteriza por
utilizar un menor consumo de solvente, además requiere
significantemente un menor gasto energético y bajos
tiempo de reacción.
.
Materiales y Métodos
Materiales
El lodo de agua residual se obtuvo del
desengrasador de la planta de tratamiento de aguas
servidas, Aguas Araucaníade Temuco, Chile. Los reactivos y
materiales auxiliares utilizados en el trabajo experimental
de hidrógeno (H224,
98%) y clorobenceno (C6H5Cl) de Merck. Cloruro de
sodio (NaCl), bicarbonato de sodio (Na24) y sulfato de
sodio anhidro (Na24) de Emsure® (Merck KGaA).
Procedimiento experimental
Extracción de lípidos
Para realizar la extracción de lípidos de los lodos
de agua residual se pesaron 3 g de muestra y se añadió 12
mL de mezcla de solvente cloroformo/metanol (1:2 v/v).
La muestra fue agitada, luego y para la separación de la
fase lipídica, centrifugada a 10.000 rpm por 10 minutos y
a 10 °C (HealForce modelo Neofuge 18R). La fase lipídica
fue separada y el solvente fue removido por evaporación
en un termoblock mantenido a 45 °C (LabnetAccuBlock,
Digital Dry Bath). Los lípidos extraídos fueron
el índice de yodo y el índice de acidez, de acuerdo con el
fueron determinados[8
[9
grasos fue realizada en un cromatógrafo gaseoso (Clarus
600, Perkin Elmer), utilizando una columna capilar Elite
5 ms (longitud: 30 m, espesor: 0,1 µm y diámetro interno:
0,25 mm).La rampla de temperatura utilizada fue 50°C por
1 min, luego incremento de la temperatura de 1.1°C/min
hasta 187°C. La temperatura del inyector se mantuvo a
300°C y la del detector a 250°C. El gas de arrastre utilizado
fue helio.
Epoxidación de lípidos
La epoxidación de lípidos fue realizada en un
reactor microondas (CEM Discover microwave reactor),
la presión y potencia del equipo se fijaron en 200 PSI
y 50 W respectivamente. La temperatura y tiempo de
reacción fueron de 95 ºC y 10 min, respectivamente.
Una razón heptano/lípidos de 3:4 p/p, ácido fórmico/
peróxido de hidrógeno de 1,17/2,75 v/v y 0,25% p/p
de H24. Finalizado el tiempo de reacción, la fracción
epoxidada fue separada agregando 2 mL de NaCl al 10%
p/p y 2 mL de clorobenceno y centrifugada a 10.000
rpm por 10 minutos y a 10 °C. La fracción epoxidada fue
separada y el solvente fue removido por evaporación.
Posteriormente, se purificó con bicarbonato de sodio al
10% hasta alcanzar pH neutro, y se agregó sulfato de sodio
anhídrido para eliminar agua. La formación del anillo de
oxirano fue medida por espectroscopia de transmisión de
infrarrojo con transformada de Fourier(Cary 630 FT-IR,
Agilent Technologies). Los espectros fueron registrados
a temperatura ambiente y en rangos de frecuencia entre
600 y 4.000 cm-1. El rendimiento en la formación de