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      </para>
      <para>105</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>DOI: https://doi.org/10.47280/RevFacAgron(LUZ).v38.n1.06 </para>
      <para>ISSN 2477-9407</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Recibido el 05-12-2019 . Aceptado el 14-07-2020.</para>
      <para>*Autor de correspondencia. Correo electrónico: caiello@ng.luz.edu.ve</para>
      <para>Producción de biodiesel por estericación y </para>
      <para>transestericación de aceites vegetales de cocina </para>
      <para>usados</para>
      <para>Production of biodiesel by esterication and </para>
      <para>transesterication from waste cooking oils</para>
      <para>Produção de biodiesel por estericação e transestericação </para>
      <para>de óleos vegetais de cozinha usado</para>
      <para>Elsy Arenas Dávila</para>
      <para>1</para>
      <para>, Aidin Urribarrí</para>
      <para>1</para>
      <para>, John Sánchez</para>
      <para>1</para>
      <para>, </para>
      <para>Marisela Rincón</para>
      <para>1</para>
      <para>, Karina Martínez</para>
      <para>1</para>
      <para>, Eduardo González</para>
      <para>2</para>
      <para>y </para>
      <para>Cateryna Aiello Mazzarri</para>
      <para>1</para>
      <para>*</para>
      <para>Facultad de Ingeniería. Universidad del Zulia. Maracaibo, estado Zulia. </para>
      <para>Venezuela. </para>
      <para>1</para>
      <para>Departamento de Ingeniería Bioquímica. Escuela de Ingeniería </para>
      <para>Química. </para>
      <para>2</para>
      <para>Instituto de Supercies y Catálisis. Correos electrónicos: (EA) </para>
      <para>elsy.arenas@gmail.com, </para>
      <para>; (AU) aidinum03@gmail.com, ; (JS) piter138@</para>
      <para>gmail.com, ; (MR) mariselarincon@gmail.com ;(KM) kmartinez@gmail.</para>
      <para>com, </para>
      <para>; (EG) egonzalez@ng.luz.edu.ve, ; (CA) caiello@ng.luz.edu.ve, . </para>
      <para>Resumen</para>
      <para>Anualmente se generan grandes cantidades de aceites vegetales usados (AVU), </para>
      <para>producto de la preparación de alimentos, los cuales pueden causar contaminación </para>
      <para>de aguas y suelos, si no son dispuestos adecuadamente, pero a su vez tienen gran </para>
      <para>potencial en la producción de biodiesel. En este trabajo, los AVU recolectados </para>
      <para>de establecimientos de comida rápida se sometieron a un pretratamiento de </para>
      <para>estericación, variando las condiciones de reacción, relación molar, concentración </para>
      <para>de catalizador y tiempo, con la nalidad de disminuir el contenido de ácidos </para>
      <para>grasos libres generados en los procesos de fritura, antes de la transestericación. </para>
      <para>Se encontró que la acidez inicial de los AVU (10,08 ± 0,22 %) disminuyó por debajo </para>
      <para>de 1 % durante la estericación a 60 °C y 100 rpm, con RMAVU:MeOH de 1:7 y </para>
      <para>concentración de HCl de 0,3 % </para>
      <para>v</para>
      <para>/</para>
      <para>v</para>
      <para>, con una conversión de ácidos grasos libres (AGL) </para>
      <para>a ésteres metílicos del 94,48 y 98,61 % para tiempos de reacción de cuatro (4) y </para>
      <para>seis (6) horas, respectivamente. Los AVU previamente estericados se sometieron </para>
      <para>a un proceso de transestericación con KOH como catalizador en presencia de </para>
      <para/>
    </sect2>
    <sect2 id="pf2">
      <para>106</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>metanol, a 60 °C y 100 rpm, encontrando que el biodiesel producido es una mezcla </para>
      <para>compuesta por los ésteres metílicos de los ácidos linoleico (57 %), palmítico (14 %), </para>
      <para>oleico (22 %), esteárico (4 %) y elaídico (3 %). La mayor concentración de ésteres </para>
      <para>metílicos (93,797 ± 0,685 g.L</para>
      <para>-1</para>
      <para>) se obtuvo al usar los AVU estericados durante </para>
      <para>seis (6) h de reacción. Los espectros FTIR conrmaron la conversión de los ácidos </para>
      <para>grasos a ésteres metílicos, por lo que este biocombustible podría ser utilizado en </para>
      <para>motores diésel.</para>
      <para>Palabras clave: Biodiesel, estericación, transestericación, aceites vegetales </para>
      <para>usados.</para>
      <para>Abstract</para>
      <para>Large quantities of waste cooking oils (WCO) are generated annually, as a </para>
      <para>result of food preparation, which can cause contamination of waters and soils, if </para>
      <para>they are not disposed of properly, but in turn have great potential in the production </para>
      <para>of biodiesel. In this work, the WCO collected from fast food establishments were </para>
      <para>subjected to an esterication pretreatment, varying the reaction conditions, </para>
      <para>molar ratio, catalyst concentration and time, to decrease the content of free fatty </para>
      <para>acids generated in the frying processes; after an alkaline transesterication. </para>
      <para>The initial acidity of the WCO (10,08 ± 0,22 %) was found to drop below 1 % </para>
      <para>during esterication at 60 °C and 100 rpm, with RMAVU:MeOH of 1: 7 and HCl </para>
      <para>concentration of 0.3 % </para>
      <para>v</para>
      <para>/</para>
      <para>v</para>
      <para>, with a conversion of free fatty acids (FFA) to methyl </para>
      <para>esters of 94.48 and 98.61 % for reaction times of 4 and 6 hours, respectively. The </para>
      <para>previously esteried WCO were subjected to a transesterication process with </para>
      <para>KOH as a catalyst in the presence of methanol, at 60 °C and 100 rpm, nding that </para>
      <para>the biodiesel produced was a mixture composed of the methyl esters of linoleic </para>
      <para>acids (57 %), palmitic (14 %), oleic (22 %), stearic (4 %) and elaidic (3 %). The </para>
      <para>highest concentration of methyl esters (93,797 ± 0.685 g.L</para>
      <para>-1</para>
      <para>) was obtained when </para>
      <para>using the esteried AVU during 6 hours of reaction. FTIR spectra conrmed </para>
      <para>the conversion of fatty acids to methyl esters, so this product could be used as a </para>
      <para>biofuel.</para>
      <para>Keywords: Biodiesel, esterication, transesterication, waste cooking oils.</para>
      <para>Resumo</para>
      <para>Grandes quantidades de óleos vegetais usados (AVU) são geradas anualmente, </para>
      <para>como resultado da preparação de alimentos, que podem causar contaminação das </para>
      <para>águas e do solo, se não forem descartados adequadamente, mas, por sua vez, têm </para>
      <para>grande potencial na produção de biodiesel. Neste trabalho, as AVU coletadas </para>
      <para>em estabelecimentos de fast food foram submetidas a um pré-tratamento de </para>
      <para>estericação, variando as condições de reação, razão molar, concentração do </para>
      <para>catalisador e tempo, para diminuir o teor de ácidos graxos livres gerados nos </para>
      <para>processos de fritura; após uma transestericação alcalina. A acidez inicial das </para>
      <para>AVUs (10,08 ± 0,22 %) caiu abaixo de 1 % durante a estericação a 60 °C e 100 </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf3">
      <para>107</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>rpm, com RMAVU: MeOH de 1: 7 e concentração de HCl de 0,3 % </para>
      <para>v</para>
      <para>/v, com uma </para>
      <para>conversão de ácidos graxos livres (AGL) em ésteres metílicos de 94,48 e 98,61 % </para>
      <para>para tempos de reação de 4 e 6 horas, respectivamente. As AVU previamente </para>
      <para>estericadas foram submetidas a um processo de transestericação com KOH </para>
      <para>como catalisador na presença de metanol, a 60 ° C e 100 rpm, constatando que o </para>
      <para>biodiesel produzido era uma mistura composta pelos ésteres metílicos de ácidos </para>
      <para>linoléicos (57 %), palmítico (14 %), oleico (22 %), esteárico (4 %) e elaídico (3 %). A </para>
      <para>maior concentração de ésteres metílicos (93.797 ± 0,685 g.L</para>
      <para>-1</para>
      <para>) foi obtida com o uso </para>
      <para>da UVA estericada durante 6 horas de reação. Os espectros de FTIR conrmaram </para>
      <para>a conversão de ácidos graxos em ésteres metílicos, para que este produto pudesse </para>
      <para>ser usado como biocombustível.</para>
      <para>Palavras-chave: O biodiesel, estericação, transestericação, óleos vegetais.</para>
      <para>Introducción</para>
      <para>La alta demanda de energía en </para>
      <para>el mundo, así como la distribución </para>
      <para>no uniforme de reservas de petróleo, </para>
      <para>provoca que muchas regiones </para>
      <para>dependan de otras para satisfacer </para>
      <para>sus necesidades de combustible. </para>
      <para>Esto aunado a los problemas de </para>
      <para>contaminación causados por el uso </para>
      <para>generalizado de combustibles fósiles </para>
      <para>hacen cada vez más necesario el </para>
      <para>desarrollo de fuentes de energía </para>
      <para>renovables económicas y de bajo </para>
      <para>impacto ambiental (Meher et al., 2006; </para>
      <para>Sinha et al., 2008; Shalaby y El-Gendy, </para>
      <para>2012; Duti et al., 2016). Los recursos </para>
      <para>agrícolas como maíz, caña de azúcar </para>
      <para>y aceites vegetales se han convertido </para>
      <para>en materia prima para la obtención </para>
      <para>de biocombustibles, sin embargo, </para>
      <para>existe una marcada controversia por </para>
      <para>el uso de fuentes que están destinadas </para>
      <para>a la producción de alimentos para </para>
      <para>humanos y animales.</para>
      <para>Los aceites vegetales de cocina </para>
      <para>usados (AVU) son un desecho </para>
      <para>Introduction</para>
      <para>The high demand for energy in </para>
      <para>the world, as well as the uneven </para>
      <para>distribution of oil reserves, causes </para>
      <para>many regions to depend on others to </para>
      <para>meet their fuel needs. This, together </para>
      <para>with the pollution problems caused by </para>
      <para>the widespread use of fossil fuels, make </para>
      <para>it necessary to develop inexpensive </para>
      <para>renewable energy sources with low </para>
      <para>environmental impact (Meher et al., </para>
      <para>2006; Sinha et al., 2008; Shalaby and </para>
      <para>El-Gendy, 2012; Duti et al., 2016). </para>
      <para>Agricultural resources such as corn, </para>
      <para>sugar cane and vegetable oils have </para>
      <para>become raw material for obtaining </para>
      <para>biofuels, however, there is a marked </para>
      <para>controversy over the use of sources </para>
      <para>that are destined to feed humans and </para>
      <para>animals.</para>
      <para>Used waste cooking oils (AVU, in spanish) </para>
      <para>are a liquid waste from homes, </para>
      <para>restaurants, and food industry. It </para>
      <para>has been estimated that more than </para>
      <para>15 million tons of used vegetable </para>
      <para>oils of domestic origin are generated </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf4">
      <para>108</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>líquido que se genera en los </para>
      <para>hogares, restaurantes e industrias </para>
      <para>de procesamiento de alimentos. Se </para>
      <para>ha estimado que mundialmente </para>
      <para>se generan más de 15 millones de </para>
      <para>toneladas de aceites vegetales usados </para>
      <para>de origen doméstico (Kalam et al., </para>
      <para>2011). En Estados Unidos (EE.UU) </para>
      <para>se generan más de 350 millones de </para>
      <para>litros por día, mientras que en Europa </para>
      <para>la cifra es cercana a los 4 millones de </para>
      <para>litros recolectados por día (Patil et al., </para>
      <para>2012), la diferencia entre los registros </para>
      <para>presentados posiblemente se debe a </para>
      <para>los hábitos alimenticios característicos </para>
      <para>de cada región. </para>
      <para>En Maracaibo, Venezuela, se </para>
      <para>ha estimado que existen más de </para>
      <para>8500 establecimientos dedicados </para>
      <para>a la venta de comida rápida, </para>
      <para>principalmente frituras. En promedio, </para>
      <para>cada establecimiento genera cerca </para>
      <para>de 18 L de AVU diarios, por lo que </para>
      <para>anualmente, se estarían generando </para>
      <para>cerca de 6 millones de litros de este </para>
      <para>residuo, solo producto de este tipo de </para>
      <para>actividad. Generalmente, en estos </para>
      <para>establecimientos usan un mismo lote </para>
      <para>de aceite comestible para freír la mayor </para>
      <para>cantidad de veces posible, con el n </para>
      <para>de abaratar los costos de producción </para>
      <para>(Bonacia y Maldonado, 2012). El uso </para>
      <para>de estos AVU puede tener efectos </para>
      <para>directos sobre la salud, ya que el </para>
      <para>aceite después de ser reutilizado tres </para>
      <para>o más veces se torna potencialmente </para>
      <para>cancerígeno (Restrepo, 2012).</para>
      <para>Cuando los residuos no son </para>
      <para>dispuestos correctamente, pueden </para>
      <para>traer graves consecuencias </para>
      <para>ambientales. La disposición de un </para>
      <para>litro de AVU por el alcantarillado </para>
      <para>doméstico o industrial, puede </para>
      <para>worldwide (Kalam et al., 2011). In </para>
      <para>the United States (USA) more than </para>
      <para>350 million liters are generated per </para>
      <para>day, while in Europe this number is </para>
      <para>close to 4 million liters collected per </para>
      <para>day (Patil et al., 2012), the difference </para>
      <para>between records presented is possibly </para>
      <para>due to the eating habits characteristic </para>
      <para>of each region.</para>
      <para>In Maracaibo, Venezuela, it has </para>
      <para>been estimated more than 8,500 </para>
      <para>establishments dedicated to fast food </para>
      <para>marketing, mainly fried foods. On </para>
      <para>average, each establishment generates </para>
      <para>about 18 L of AVU per day, so that </para>
      <para>annually, it would be generating </para>
      <para>about 6 million liters of this waste, the </para>
      <para>only product of this type of activity. </para>
      <para>Generally, in these establishments </para>
      <para>they use the same batch of edible oil to </para>
      <para>fry as many times as possible, in order </para>
      <para>to lower production costs (Bonacia </para>
      <para>and Maldonado, 2012). The use of </para>
      <para>these AVU can have direct effects </para>
      <para>on health, since the oil after being </para>
      <para>reused three or more times becomes </para>
      <para>potentially carcinogenic (Restrepo, </para>
      <para>2012).</para>
      <para>When wastes are not correctly </para>
      <para>disposed, it can have serious </para>
      <para>environmental consequences. The </para>
      <para>disposal of a liter of AVU through </para>
      <para>the domestic or industrial sewerage </para>
      <para>can contaminate a volume higher </para>
      <para>than 50,000 liters of water (Guerrero </para>
      <para>et al., 2011), also producing energy </para>
      <para>losses and low yields in wastewater </para>
      <para>treatment plants. This makes it </para>
      <para>necessary to implement policies for </para>
      <para>AVU collection, which can be treated </para>
      <para>or used as raw material in the </para>
      <para>production of alternative energies, </para>
      <para>such as biodiesel.</para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf5">
      <para>109</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>contaminar un volumen superior a </para>
      <para>50.000 litros de agua (Guerrero et al., </para>
      <para>2011), produciendo además pérdidas </para>
      <para>de energía y bajos rendimientos en </para>
      <para>las plantas de tratamiento de aguas </para>
      <para>residuales. Esto hace necesaria </para>
      <para>la implantación de políticas de </para>
      <para>recolección de los AVU, los cuales </para>
      <para>pueden ser tratados o utilizados </para>
      <para>como materia prima en la producción </para>
      <para>de energías alternativas, como el </para>
      <para>biodiesel. </para>
      <para>El biodiesel obtenido de AVU es un </para>
      <para>biocombustible de segunda generación, </para>
      <para>con el atractivo de ser renovable y </para>
      <para>amigable con el ambiente, ya que no </para>
      <para>contiene azufre y no contribuye con la </para>
      <para>acumulación de CO</para>
      <para>2</para>
      <para>en la atmósfera. </para>
      <para>Además, su producción promueve </para>
      <para>el desarrollo sostenible a través de </para>
      <para>mecanismos de transformación de </para>
      <para>desechos a energía (Papageorgiou et </para>
      <para>al., 2009, Montero et al., 2016). La </para>
      <para>principal ventaja del biodiesel es su </para>
      <para>capacidad de funcionar en cualquier </para>
      <para>motor diésel convencional, sin ser </para>
      <para>necesaria ninguna modicación en </para>
      <para>ellos. Puede almacenarse y utilizarse </para>
      <para>tanto puro como en mezclas en </para>
      <para>diferentes proporciones con el diésel </para>
      <para>de petróleo (Atabani et al., 2012). </para>
      <para>La manera más común para </para>
      <para>producir biodiesel es mediante </para>
      <para>un proceso de transestericación </para>
      <para>(Ecuación 1), el cual consiste en </para>
      <para>una reacción química catalizada </para>
      <para>entre los aceites vegetales o grasas </para>
      <para>y un alcohol para producir alquil </para>
      <para>ésteres y glicerina (Felizardo et </para>
      <para>al., 2006; Mustafa et al., 2016). El </para>
      <para>metanol es el alcohol comúnmente </para>
      <para>usado en esta reacción, debido a su </para>
      <para>bajo costo (Wang et al., 2006) y los </para>
      <para>Biodiesel obtained from AVU is </para>
      <para>a second generation biofuel, with </para>
      <para>the advantage of being renewable </para>
      <para>and environmentally friendly, </para>
      <para>since it does not contain sulfur and </para>
      <para>does not contribute to atmospheric </para>
      <para>accumulation of CO</para>
      <para>2</para>
      <para>. In addition, </para>
      <para>its production promotes sustainable </para>
      <para>development through mechanisms </para>
      <para>of transformation of waste to energy </para>
      <para>(Papageorgiou et al., 2009, Montero </para>
      <para>et al., 2016). The main advantage of </para>
      <para>biodiesel is its ability to work in any </para>
      <para>conventional diesel engine, without </para>
      <para>requiring any modication to them. It </para>
      <para>can be stored and used both pure and </para>
      <para>in mixtures in different proportions </para>
      <para>with petroleum diesel (Atabani et al., </para>
      <para>2012).</para>
      <para>The most common way to produce </para>
      <para>biodiesel is through transesterication </para>
      <para>(Equation 1), which consists of a </para>
      <para>catalyzed chemical reaction between </para>
      <para>vegetable oils or fats and an alcohol </para>
      <para>to produce alkyl esters and glycerin </para>
      <para>(Felizardo et al., 2006; Mustafa et </para>
      <para>al., 2016). Methanol is the alcohol </para>
      <para>commonly used in this reaction, due </para>
      <para>to its low cost (Wang et al., 2006) and </para>
      <para>the most widely used catalysts are </para>
      <para>bases, sodium hydroxide (NaOH) and </para>
      <para>potassium hydroxide (KOH) (Atabani </para>
      <para>et al., 2012).</para>
      <para>The presence of free fatty acids </para>
      <para>(FFA) and water adversely affect </para>
      <para>the reaction, because they cause </para>
      <para>the emulsication of glycerin on </para>
      <para>the organic phase, as well as the </para>
      <para>formation of soap in the medium, </para>
      <para>making it difcult to separate the </para>
      <para>product (Meher et al., 2006), requiring </para>
      <para>the addition of a pretreatment or prior </para>
      <para>stage to transesterication.</para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf6">
      <para>
        <inlinegraphic fileref="embedded:Image2" width="4.9307inch" depth="5.361inch"/>
      </para>
      <para>110</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>catalizadores más utilizados son las </para>
      <para>bases, hidróxido de sodio (NaOH) </para>
      <para>y de potasio (KOH) (Atabani et al., </para>
      <para>2012). </para>
      <para>La presencia de ácidos grasos libres </para>
      <para>(AGL) y agua afectan negativamente </para>
      <para>la reacción, debido a que originan la </para>
      <para>emulsicación de la glicerina sobre la </para>
      <para>fase orgánica, así como la formación </para>
      <para>de jabón en el medio, dicultando la </para>
      <para>separación del producto (Meher et al., </para>
      <para>2006), siendo necesaria la adición de </para>
      <para>un pretratamiento o etapa previa a la </para>
      <para>transestericación.</para>
      <para>Mediante la estericación </para>
      <para>catalizada por un ácido mineral o </para>
      <para>ácido de Lewis (Ecuación 2), los AGL </para>
      <para>reaccionan con un alcohol de bajo peso </para>
      <para>molecular (metanol o etanol), para </para>
      <para>producir alquil ésteres y agua. Los </para>
      <para>catalizadores más utilizados son los </para>
      <para>ácidos minerales, siendo el de mayor </para>
      <para>relevancia el ácido sulfúrico (Wang et </para>
      <para>al., 2006; Encinar et al., 2011).</para>
      <para>En este trabajo se evaluó la </para>
      <para>producción de biodiesel mediante </para>
      <para>un proceso que incluye el </para>
      <para>pretratamiento por estericación </para>
      <para>ácida de los aceites vegetales usados </para>
      <para>a diferentes condiciones de reacción, </para>
      <para>By means of esterication </para>
      <para>catalyzed by a mineral acid or Lewis </para>
      <para>acid Equation 2), the FFA react </para>
      <para>with a low molecular weight alcohol </para>
      <para>(methanol or ethanol), to produce </para>
      <para>alkyl esters and water. The most </para>
      <para>widely used catalysts are mineral </para>
      <para>acids, the most relevant being sulfuric </para>
      <para>acid (Wang et al., 2006; Encinar et al., </para>
      <para>2011).</para>
      <para>In this work, biodiesel production </para>
      <para>was evaluated through a process </para>
      <para>that includes pretreatment by acid </para>
      <para>esterication of used vegetable oils </para>
      <para>at different reaction conditions, </para>
      <para>and alkaline transesterication of </para>
      <para>previously esteried used vegetable </para>
      <para>oils.</para>
      <para>Materials and methods</para>
      <para>Used vegetable oils</para>
      <para>The AVU were collected </para>
      <para>from different commercial fast </para>
      <para>food establishments in the city of </para>
      <para>Maracaibo, state of Zulia, Venezuela. </para>
      <para>Then, they were ltered to eliminate </para>
      <para>solid waste and stored in plastic </para>
      <para>containers with a lid, kept at room </para>
      <para>temperature in the laboratory </para>
      <para>(1)</para>
      <para>(2)</para>
      <para>(2)</para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf7">
      <para>111</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>y la transestericación alcalina de los </para>
      <para>aceites vegetales usados previamente </para>
      <para>estericados. </para>
      <para>Materiales y métodos</para>
      <para>Aceites vegetales usados</para>
      <para>Los AVU se recolectaron </para>
      <para>de diferentes establecimientos </para>
      <para>comerciales de comida rápida de la </para>
      <para>ciudad de Maracaibo, estado Zulia, </para>
      <para>Venezuela. Luego, se ltraron para </para>
      <para>eliminar los desechos sólidos y se </para>
      <para>almacenaron en envases plásticos con </para>
      <para>tapa, manteniéndose a temperatura </para>
      <para>ambiente del laboratorio (24 ± 2 °C) </para>
      <para>para su posterior caracterización y </para>
      <para>análisis. </para>
      <para>Caracterización de los aceites </para>
      <para>vegetales usados</para>
      <para>La caracterización de los AVU se </para>
      <para>realizó determinando el contenido </para>
      <para>de cenizas (ASTM D482, 2013), la </para>
      <para>viscosidad cinemática y dinámica </para>
      <para>(ASTM D445, 2015), la densidad y </para>
      <para>gravedad especíca (ASTM D1298, </para>
      <para>2012), la acidez y el índice ácido </para>
      <para>(COVENIN 325-01, 2001).</para>
      <para>Estericación de los aceites </para>
      <para>vegetales usados </para>
      <para>Se aplicó un pretratamiento </para>
      <para>de estericación de los AVU para </para>
      <para>disminuir el contenido de ácidos </para>
      <para>grasos libres. La reacción se llevó </para>
      <para>a cabo en matraces Erlenmeyer de </para>
      <para>250 mL utilizando ácido clorhídrico </para>
      <para>(HCl) como catalizador en presencia </para>
      <para>de metanol. Se utilizó un diseño </para>
      <para>experimental univariable, para </para>
      <para>estudiar el comportamiento de </para>
      <para>las variables de forma individual, </para>
      <para>manteniendo jas las otras variables </para>
      <para>en estudio. Para esto se variaron la </para>
      <para>(24 ± 2 °C) for their subsequent </para>
      <para>characterization and analysis.</para>
      <para>Characterization of used </para>
      <para>vegetable oils</para>
      <para>The characterization of the AVU </para>
      <para>was carried out by determining the </para>
      <para>ash content (ASTM D482, 2013), the </para>
      <para>kinematic and dynamic viscosity </para>
      <para>(ASTM D445, 2015), the density </para>
      <para>and specic gravity (ASTM D1298, </para>
      <para>2012), the acidity and the acid index </para>
      <para>(COVENIN 325-01, 2001).</para>
      <para>Esterication of used vegetable </para>
      <para>oils</para>
      <para>An esterication pretreatment of </para>
      <para>the AVU was applied to reduce the </para>
      <para>content of free fatty acids. The reaction </para>
      <para>was carried out in 250 mL Erlenmeyer </para>
      <para>asks using hydrochloric acid (HCl) as </para>
      <para>a catalyst in the presence of methanol. </para>
      <para>A univariate experimental design </para>
      <para>was used to study the behavior of the </para>
      <para>variables individually, keeping the </para>
      <para>other variables under study xed. For </para>
      <para>this, the catalyst concentration (0.3; 0.4; </para>
      <para>0.5; 0.6; 0.7; 0.8 % </para>
      <para>v</para>
      <para>/</para>
      <para>v</para>
      <para>), the oil/methanol </para>
      <para>molar ratio (RMAVU: MeOH) (1:3, 1:5, </para>
      <para>1:7, 1:9) and the reaction time (0; 0,5; 1; </para>
      <para>2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10 h) evaluating the </para>
      <para>effect on the acidity of the AVU and the </para>
      <para>conversion of AGL to methyl esters. The </para>
      <para>mixture was allowed to stand for 12 h at </para>
      <para>40 °C, separating the phases formed by </para>
      <para>decantation. The lower phase with the </para>
      <para>methyl esters and the unreacted fats </para>
      <para>was passed to the transesterication </para>
      <para>process, while the upper phase with </para>
      <para>the water obtained in the esterication </para>
      <para>process, the remaining catalyst and </para>
      <para>the excess methanol, were heated to </para>
      <para>65 °C on a rotary evaporator to recover </para>
      <para>methanol. All tests were carried out in </para>
      <para>triplicate.</para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf8">
      <para>
        <inlinegraphic fileref="embedded:Image3" width="4.528inch" depth="3.7083inch"/>
      </para>
      <para>112</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>concentración de catalizador (0,3; 0,4; </para>
      <para>0,5; 0,6; 0,7; 0,8 % </para>
      <para>v</para>
      <para>/</para>
      <para>v</para>
      <para>), la relación molar </para>
      <para>aceite/metanol (RMAVU:MeOH) (1:3, </para>
      <para>1:5, 1:7, 1:9)</para>
      <para>y el tiempo de reacción </para>
      <para>(0; 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10) h, </para>
      <para>evaluando el efecto sobre la acidez </para>
      <para>de los AVU y la conversión de AGL </para>
      <para>a ésteres metílicos. La mezcla se </para>
      <para>dejó en reposo durante 12 h a 40 °C, </para>
      <para>separando las fases formadas por </para>
      <para>decantación. La fase inferior con </para>
      <para>los ésteres metílicos y las grasas </para>
      <para>sin reaccionar, se pasó al proceso de </para>
      <para>transestericación, mientras que la </para>
      <para>fase superior con el agua obtenida </para>
      <para>en el proceso de estericación, el </para>
      <para>catalizador remanente y el exceso de </para>
      <para>metanol, se calentaron a 65 °C en un </para>
      <para>rotavapor para recuperar el metanol. </para>
      <para>Todos los ensayos se realizaron por </para>
      <para>triplicado. </para>
      <para>Las mejores condiciones se </para>
      <para>seleccionaron con base al menor valor </para>
      <para>de la acidez (COVENIN 325-01) y la </para>
      <para>máxima conversión de AGL a ésteres </para>
      <para>metílicos, la cual se calculó mediante </para>
      <para>la Ecuación 3, donde A</para>
      <para>AVUE</para>
      <para>es la acidez </para>
      <para>de las grasas estericadas y A</para>
      <para>AVU</para>
      <para>es la </para>
      <para>acidez de los AVU sin tratar.</para>
      <para>Transestericación de los </para>
      <para>aceites vegetales usados tratados </para>
      <para>Los AVU previamente </para>
      <para>estericados a las mejores condiciones </para>
      <para>seleccionadas, se sometieron a </para>
      <para>un proceso de transestericación </para>
      <para>utilizando KOH como catalizador </para>
      <para>en presencia de metanol. Todos los </para>
      <para>ensayos se realizaron por triplicado, en </para>
      <para>matraces Erlenmeyer de 250 mL, con </para>
      <para>The best conditions were </para>
      <para>selected based on the lowest acidity </para>
      <para>value (COVENIN 325-01) and the </para>
      <para>maximum conversion of AGL to </para>
      <para>methyl esters, which was calculated </para>
      <para>by Equation 3, where A</para>
      <para>AVUE</para>
      <para>is the </para>
      <para>acidity of the esteried fats and </para>
      <para>A</para>
      <para>AVU</para>
      <para>is the acidity of the untreated </para>
      <para>AVU.</para>
      <para>Transesterication of treated </para>
      <para>used vegetable oils</para>
      <para>The AVU previously esteried </para>
      <para>under the best selected conditions </para>
      <para>were subjected to a transesterication </para>
      <para>process using KOH as a catalyst in </para>
      <para>the presence of methanol. All the </para>
      <para>tests were carried out in triplicate, </para>
      <para>in 250 mL Erlenmeyer asks, </para>
      <para>with RMAVU:MeOH of 1:6, KOH </para>
      <para>concentration of 1 % </para>
      <para>m</para>
      <para>/</para>
      <para>m</para>
      <para>, at 60 °C </para>
      <para>for 1 hour (Wang et al., 2006) in an </para>
      <para>orbital incubator (New Brunswick </para>
      <para>Scientic) at 100 rpm. The product </para>
      <para>obtained was left at rest for 24 hours, </para>
      <para>separating the biodiesel obtained </para>
      <para>(upper phase) from the glycerin (lower </para>
      <para>phase) by decantation. The biodiesel </para>
      <para>was washed with acidied water at 50 </para>
      <para>°C, to eliminate the traces of catalyst </para>
      <para>present (Uzun et al., 2012) repeating </para>
      <para>the wash until the pH of the waste </para>
      <para>water was similar to that of distilled </para>
      <para>water (Sinha et al., 2008).</para>
      <para>The methyl esters present in </para>
      <para>the biodiesel were identied and </para>
      <para>quantied by gas chromatography </para>
      <para>using an Agilent 6890N equipment </para>
      <para>equipped with an automatic injection </para>
      <para>system, a ame ionization detector </para>
      <para>(FID) and an HP-5 Capillary column </para>
      <para>(3)</para>
      <para>(3)</para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf9">
      <para>113</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>RMAVU:MeOH de 1: 6,concentración </para>
      <para>de KOH de 1 % </para>
      <para>m</para>
      <para>/</para>
      <para>m</para>
      <para>, a 60 °C durante </para>
      <para>1 hora (Wang et al., 2006) en una </para>
      <para>incubadora orbital (New Brunswick </para>
      <para>Scientic) a 100 rpm. El producto </para>
      <para>obtenido se dejó en reposo por 24 horas, </para>
      <para>separando por decantación el biodiesel </para>
      <para>obtenido (fase superior) de la glicerina </para>
      <para>(fase inferior). El biodiesel se lavó con </para>
      <para>agua acidulada a 50 °C, para eliminar </para>
      <para>las trazas de catalizador presentes </para>
      <para>(Uzun et al., 2012) repitiendo el lavado </para>
      <para>hasta que el pH del agua de desecho </para>
      <para>fuera similar al del agua destilada </para>
      <para>(Sinha et al., 2008). </para>
      <para>Los ésteres metílicos presentes en el </para>
      <para>biodiesel se identicaron y cuanticaron </para>
      <para>por cromatografía de gases usando un </para>
      <para>equipo Agilent 6890N provisto de sistema </para>
      <para>de inyección automático, detector de </para>
      <para>ionización a la llama (FID) y una columna </para>
      <para>Capilar HP-5 (30 m x 0,320 mm x 0,25 µm). </para>
      <para>Se utilizó helio como gas de arrastre y una </para>
      <para>mezcla de 37 ésteres metílicos (SUPELCO) </para>
      <para>como estándar. La temperatura inicial del </para>
      <para>horno fue de 150 °C aumentando hasta </para>
      <para>260 °C a una velocidad de 4 °C.min</para>
      <para>-1</para>
      <para>. Las </para>
      <para>temperaturas del inyector y del detector </para>
      <para>fueron de 220 y 250 °C, respectivamente.</para>
      <para>Los espectros de infrarrojo se </para>
      <para>recolectaron con 10 scans desde 400 a </para>
      <para>4000 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>utilizando un espectrómetro </para>
      <para>FT-IR (Shimadzu Prestige 21) con </para>
      <para>ventanas de NaCl impregnadas con </para>
      <para>el líquido, analizando la información </para>
      <para>mediante el programa IR solution, </para>
      <para>versión 2.0.</para>
      <para>Análisis estadístico </para>
      <para>Se aplicó un estudio de comparación </para>
      <para>múltiple utilizando el método de </para>
      <para>pruebas de media HSD de Tukey </para>
      <para>para comparar el efecto las variables </para>
      <para>evaluadas sobre el grado de conversión </para>
      <para>(30 m x 0.320 mm x 0.25 µm). </para>
      <para>Helium was used as the carrying </para>
      <para>gas and a mixture of 37 methyl </para>
      <para>esters (SUPELCO) as standard. The </para>
      <para>initial oven temperature was 150 </para>
      <para>ºC increasing to 260 ºC at a speed of </para>
      <para>4 ºC min</para>
      <para>-1</para>
      <para>. The injector and detector </para>
      <para>temperatures were 220 and 250 °C, </para>
      <para>respectively.</para>
      <para>Infrared spectra were collected </para>
      <para>with 10 scans from 400 to 4000 </para>
      <para>cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>using an FT-IR spectrometer </para>
      <para>(Shimadzu Prestige 21) with NaCl </para>
      <para>windows impregnated with the liquid, </para>
      <para>analyzing the information using the </para>
      <para>IR solution program, version 2.0.</para>
      <para>Statistic analysis</para>
      <para>A multiple comparison study was </para>
      <para>applied using Tukey’s HSD mean </para>
      <para>test method to compare the effect of </para>
      <para>the variables evaluated on the degree </para>
      <para>of conversion of fats to esters, with a </para>
      <para>signicance level α = 0.05, using the </para>
      <para>SPSS Statistics program. 17.0.</para>
      <para>Results and discussion</para>
      <para>Table 1 shows the results obtained </para>
      <para>in the characterization of waste </para>
      <para>vegetable oils. It is observed </para>
      <para>that they have a low ash content, a </para>
      <para>parameter that is used as an indicator </para>
      <para>of the presence of impurities or </para>
      <para>contaminants that may affect the </para>
      <para>purity of the biodiesel obtained (ASTM </para>
      <para>D482-13).</para>
      <para>The density, kinematic and dynamic </para>
      <para>viscosity were 920 kg.m</para>
      <para>-3</para>
      <para>,</para>
      <para>41.3 </para>
      <para>mm.s</para>
      <para>-2</para>
      <para>and </para>
      <para>0.038 kg.m</para>
      <para>-1</para>
      <para>.s</para>
      <para>-1</para>
      <para>, respectively</para>
      <para>. The high </para>
      <para>viscosity values are due to the presence </para>
      <para>of dimeric and polymeric acids, dimeric </para>
      <para>acylglycerols and polyglycerols, </para>
      <para>product of the hydrogenation, </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pfa">
      <para>
        <inlinegraphic fileref="embedded:Image4" width="4.8472inch" depth="1.6181inch"/>
      </para>
      <para>114</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>de grasas a ésteres, con un nivel de </para>
      <para>signicancia α=0,05, utilizando el </para>
      <para>programa SPSS Statistics 17.0.</para>
      <para>Resultados y discusión</para>
      <para>En el cuadro 1 se muestran </para>
      <para>los resultados obtenidos en la </para>
      <para>caracterización de los aceites </para>
      <para>vegetales usados (AVU). Se observa </para>
      <para>que presentan un bajo contenido </para>
      <para>de cenizas, parámetro este que se </para>
      <para>utiliza como indicador de la presencia </para>
      <para>de impurezas o contaminantes que </para>
      <para>pueda afectar la pureza del biodiesel </para>
      <para>obtenido (ASTM D482-13). </para>
      <para>La densidad, viscosidad cinemática y </para>
      <para>dinámica fue de 920 kg.m</para>
      <para>-3</para>
      <para>, 41,3 mm.s</para>
      <para>-2</para>
      <para>y </para>
      <para>0,038 kg.m</para>
      <para>-1</para>
      <para>.s</para>
      <para>-1</para>
      <para>, respectivamente. Los </para>
      <para>altos valores de viscosidad se deben </para>
      <para>a la presencia de ácidos diméricos y </para>
      <para>poliméricos, acilgliceroles diméricos </para>
      <para>y poligliceroles, producto de las </para>
      <para>reacciones de hidrogenación, oxidación </para>
      <para>Cuadro 1. Caracterización de los aceites vegetales de cocina usados.</para>
      <para>Table 1. Characterization of used vegetable cooking oils.</para>
      <para>Parámetro Contenido</para>
      <para>Cenizas (%)</para>
      <para>0,04 ± 0,01*</para>
      <para>Acidez (%)</para>
      <para>10,08 ± 0,22*</para>
      <para>Índice ácido (mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>grasa)</para>
      <para>20,06 ± 0,44*</para>
      <para>Densidad 40 °C (kg.m</para>
      <para>-3</para>
      <para>) </para>
      <para>920</para>
      <para>Viscosidad cinemática (mm</para>
      <para>2.</para>
      <para>s</para>
      <para>-1</para>
      <para>)</para>
      <para>41,30</para>
      <para>Viscosidad dinámica 40 °C (kg.m</para>
      <para>-1</para>
      <para>.s</para>
      <para>-1</para>
      <para>)</para>
      <para>0,038</para>
      <para>Nota: *Valores promedio de los resultados obtenidos de los análisis realizados por triplicado ± 1 </para>
      <para>desviación estándar.</para>
      <para>Note: *Average values of the results obtained from the analyzes performed in triplicate ± 1 </para>
      <para>standard deviation.</para>
      <para>oxidation and cracking reactions of </para>
      <para>fats during frying (Cvengros and </para>
      <para>Cvengrosova, 2004; Issariyakul et al., </para>
      <para>2007; Chhetri et al., 2008).</para>
      <para>The AVU presented a high </para>
      <para>acidity value, 10.08 % (20.06 mg </para>
      <para>KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU), attributable to the </para>
      <para>fact that in most cases, vegetable </para>
      <para>oils are used several times and even </para>
      <para>reused by several days, so they are </para>
      <para>subjected to heating processes at </para>
      <para>high temperatures for long periods of </para>
      <para>time, in addition to being exposed to </para>
      <para>light and air. Under these conditions, </para>
      <para>hydrolysis and oxidation reactions can </para>
      <para>occur in fats, generating high amounts </para>
      <para>of free fatty acids, in addition to other </para>
      <para>products of the fat oxidation reaction </para>
      <para>(Cvengros and Cvengrosova, 2004; </para>
      <para>Diya’uddeen et al., 2012).</para>
      <para>A high acidity value indicates </para>
      <para>a high content of free fatty acids </para>
      <para>(FFA) in AVU. The presence of AGL</para>
      <para>(≥ 2 %) has a negative effect on the </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pfb">
      <para>115</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>y craqueo de las grasas durante la </para>
      <para>fritura (Cvengros y Cvengrosova, </para>
      <para>2004; Issariyakul et al., 2007; Chhetri </para>
      <para>et al., 2008).</para>
      <para>Los AVU presentaron un alto valor </para>
      <para>de acidez, 10,08 % (20,06 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU), atribuible al hecho de que, en </para>
      <para>la mayoría de los casos, los aceites </para>
      <para>vegetales son utilizados varias veces </para>
      <para>e incluso reusados por varios días, </para>
      <para>por lo que son sometidos a procesos de </para>
      <para>calentamiento a altas temperaturas </para>
      <para>por largos periodos de tiempo, además </para>
      <para>de estar expuestos a la luz y al aire. </para>
      <para>Bajo estas condiciones pueden darse las </para>
      <para>reacciones de hidrólisis y oxidación en </para>
      <para>las grasas, generando altas cantidades </para>
      <para>de ácidos grasos libres, además de otros </para>
      <para>productos de la reacción de oxidación </para>
      <para>de las grasas (Cvengros y Cvengrosova, </para>
      <para>2004; Diya’uddeen et al., 2012).</para>
      <para>Un elevado valor de acidez indica un </para>
      <para>alto contenido de ácidos grasos libres </para>
      <para>(AGL) en los AVU. La presencia de AGL </para>
      <para>(≥ 2%) tiene un efecto negativo sobre la </para>
      <para>reacción de transestericación alcalina </para>
      <para>debido a la pérdida de catalizador </para>
      <para>durante la neutralización de los ácidos </para>
      <para>libres, por lo que la reacción no se </para>
      <para>completa (metanólisis incompleta) </para>
      <para>(Demirbas, 2009; Mathiyazhagan y </para>
      <para>Ganapathi, 2011). Esto conduce a un </para>
      <para>aumento en los niveles de triglicéridos </para>
      <para>en la fase estericada que resulta en un </para>
      <para>menor contenido de ésteres metílicos </para>
      <para>en el biodiesel y, por ende, un menor </para>
      <para>rendimiento del proceso (Bautista et </para>
      <para>al., 2009). </para>
      <para>Estericación de los aceites veg-</para>
      <para>etales usados</para>
      <para>Para disminuir la acidez de los </para>
      <para>AVU se aplicó un tratamiento de </para>
      <para>estericación de los ácidos grasos </para>
      <para>alkaline transesterication reaction </para>
      <para>due to the loss of catalyst during the </para>
      <para>neutralization of free acids, so the </para>
      <para>reaction is not completed (incomplete </para>
      <para>methanolysis) (Demirbas, 2009; </para>
      <para>Mathiyazhagan and Ganapathi, </para>
      <para>2011). This leads to an increase in </para>
      <para>triglyceride levels in the esteried </para>
      <para>phase that results in a lower content </para>
      <para>of methyl esters in the biodiesel and, </para>
      <para>therefore, a lower yield of the process </para>
      <para>(Bautista et al., 2009).</para>
      <para>Esterification of used vegetable oils</para>
      <para>To reduce the acidity of the AVU, </para>
      <para>an esterication treatment of the free </para>
      <para>fatty acids was applied at 60 °C and </para>
      <para>100 rpm, using HCl as a catalyst in the </para>
      <para>presence of methanol. Figure 1a shows </para>
      <para>the effect of the catalyst concentration </para>
      <para>on the acidity of the AVU, keeping </para>
      <para>the RMAVU:MeOH constant (1:5) and </para>
      <para>the reaction time (2 h).</para>
      <para>In general, it is observed that </para>
      <para>for all the catalyst concentrations </para>
      <para>studied, the acid index of the AVU </para>
      <para>decreases, not nding statistically </para>
      <para>signicant differences (p≥0.05) </para>
      <para>between the values obtained. For the </para>
      <para>HCl concentration of 0.3% </para>
      <para>v</para>
      <para>/v, the acid </para>
      <para>index decreases from the initial value </para>
      <para>of 20.02 to 1.85 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>, for a </para>
      <para>conversion of free fatty acids to methyl </para>
      <para>esters of 90.77%.</para>
      <para>This conversion is similar to that </para>
      <para>obtained (90 %) by Wang et al. (2006) in </para>
      <para>the esterication of AVU using H</para>
      <para>2</para>
      <para>SO</para>
      <para>4</para>
      <para>as catalyst (4 %), RMAVU:MeOH </para>
      <para>of 1:20 for 10 h, but lower than that </para>
      <para>reported by Chai et al. (2014) who </para>
      <para>achieved a conversion of 95 % using a </para>
      <para>concentration of H</para>
      <para>2</para>
      <para>SO</para>
      <para>4</para>
      <para>as catalyst (10 </para>
      <para>%), RMAVU:MeOH of 1:40 for 2 h. Both </para>
      <para>studies use catalyst concentrations </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pfc">
      <para>
        <inlinegraphic fileref="embedded:Image5" width="5.0693inch" depth="1.7917inch"/>
      </para>
      <para>116</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>libres a 60 °C y 100 rpm, utilizando </para>
      <para>HCl como catalizador en presencia de </para>
      <para>metanol. En la gura 1a se muestra </para>
      <para>el efecto de la concentración de </para>
      <para>catalizador sobre la acidez de los </para>
      <para>AVU, manteniendo constante la </para>
      <para>RMAVU:MeOH (1:5) y el tiempo de </para>
      <para>reacción (2 h).</para>
      <para>En general, se observa que para </para>
      <para>todas las concentraciones de catalizador </para>
      <para>estudiadas, el índice ácido de los AVU </para>
      <para>disminuye, no encontrándose diferencias </para>
      <para>estadísticamente signicativas (p≥0,05) </para>
      <para>entre los valores obtenidos. Para la </para>
      <para>concentración de HCl de 0,3 % </para>
      <para>v</para>
      <para>/</para>
      <para>v</para>
      <para>, el </para>
      <para>índice ácido disminuye desde el valor </para>
      <para>inicial de 20,02 hasta 1,85 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>, </para>
      <para>para una conversión de ácidos grasos </para>
      <para>libres a ésteres metílicos del 90,77 %.</para>
      <para>Esta conversión es similar a </para>
      <para>la obtenida (90 %) por Wang et al. </para>
      <para>Figura 1. Efecto de la concentración del catalizador HCl (a) y la relación molar </para>
      <para>(RMAVU:MeOH) (b) sobre el índice ácido en la estericación de los AVU a </para>
      <para>60°C, 200 rpm, durante dos (2) horas. </para>
      <para>Figure 1. Effect of the concentration of the catalyst HCl (a) and the molar ratio </para>
      <para>(RMAVU:MeOH) (b) on the acid number in the esterication of the AVU at </para>
      <para>60 °C, 200 rpm, for two (2) hours.</para>
      <para>higher than those reported in this </para>
      <para>study. Both H</para>
      <para>2</para>
      <para>SO</para>
      <para>4</para>
      <para>and HCl are </para>
      <para>strong acids; in sulfuric acid (pKa</para>
      <para>1</para>
      <para>: </para>
      <para>-6.62 and pKa</para>
      <para>2</para>
      <para>: 1,9) the dissociation </para>
      <para>occurs in two (2) stages, while in </para>
      <para>hydrochloric acid the dissociation </para>
      <para>occurs in only one (pKa: -7). In the </para>
      <para>esterication reaction, the </para>
      <para>catalyst </para>
      <para>acts as an activator of the nucleophilic </para>
      <para>substitution reaction (Wade, 1993), </para>
      <para>electrophilicity and nucleophilicity are </para>
      <para>two ways of talking about the reactive </para>
      <para>rates of the reactions, that is, the lower </para>
      <para>the pKa it reacts more quickly with the </para>
      <para>nucleophiles (Solomons, 1985). From </para>
      <para>the foregoing, it can be deduced that </para>
      <para>HCl, having a lower pKa than H</para>
      <para>2</para>
      <para>SO</para>
      <para>4</para>
      <para>, </para>
      <para>generates a higher reaction rate, </para>
      <para>making it a better catalyst, in addition </para>
      <para>to requiring lower concentrations for </para>
      <para>the reaction.</para>
      <para>a) </para>
      <para>b) </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pfd">
      <para>117</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>(2006) en la estericación de AVU </para>
      <para>usando H</para>
      <para>2</para>
      <para>SO</para>
      <para>4</para>
      <para>como catalizador (4 </para>
      <para>%), RMAVU:MeOH de 1:20 durante </para>
      <para>10 h, pero inferior a la reportada por </para>
      <para>Chai et al. (2014) quienes alcanzaron </para>
      <para>una conversión del 95 % utilizando </para>
      <para>una concentración de H</para>
      <para>2</para>
      <para>SO</para>
      <para>4</para>
      <para>como </para>
      <para>catalizador (10 %), RMAVU:MeOH </para>
      <para>de 1:40 durante 2h. Ambos estudios </para>
      <para>utilizan concentraciones de </para>
      <para>catalizador superiores a la reportada </para>
      <para>en este estudio. Tanto el H</para>
      <para>2</para>
      <para>SO</para>
      <para>4</para>
      <para>como </para>
      <para>el HCl son ácidos fuertes; en el ácido </para>
      <para>sulfúrico (pKa</para>
      <para>1</para>
      <para>: -6,62 y pKa</para>
      <para>2</para>
      <para>: 1,9) la </para>
      <para>disociación ocurre en dos (2) etapas, </para>
      <para>mientras que en el ácido clorhídrico la </para>
      <para>disociación ocurre en una sola (pKa: </para>
      <para>-7). En la reacción de estericación el </para>
      <para>catalizador actúa como activador de </para>
      <para>la reacción de sustitución nucleofílica </para>
      <para>(Wade, 1993), la electrolia y la </para>
      <para>nucleolia son dos formas de hablar </para>
      <para>sobre las velocidades reactivas de </para>
      <para>las reacciones, es decir a menor pKa </para>
      <para>reacciona más rápidamente con los </para>
      <para>nucleólos (Solomons, 1985). Por lo </para>
      <para>anteriormente expuesto, se puede </para>
      <para>deducir que el HCl, al tener un </para>
      <para>pKa inferior al del H</para>
      <para>2</para>
      <para>SO</para>
      <para>4</para>
      <para>,</para>
      <para>genera </para>
      <para>una mayor velocidad de reacción, </para>
      <para>haciéndolo mejor catalizador, además </para>
      <para>de requerir menores concentraciones </para>
      <para>para la reacción.</para>
      <para>En la gura 1b se muestra el efecto </para>
      <para>de la relación molar (RMAVU:MeOH) </para>
      <para>sobre la acidez de los AVU, utilizando </para>
      <para>la concentración del catalizador HCl de </para>
      <para>0,3 % </para>
      <para>v</para>
      <para>/</para>
      <para>v</para>
      <para>seleccionada en la experiencia </para>
      <para>anterior, durante dos horas de </para>
      <para>reacción. Se observa que al aumentar el </para>
      <para>valor de la RMAVU:MeOH, disminuye </para>
      <para>el índice ácido, encontrándose </para>
      <para>diferencias signicativas (p≤0,05) </para>
      <para>Figure 1b shows the effect of the </para>
      <para>molar ratio (RMAVU: MeOH) on the </para>
      <para>acidity of the AVU, using the HCl </para>
      <para>catalyst concentration of 0.3 % </para>
      <para>v</para>
      <para>/v </para>
      <para>selected in the previous experience, </para>
      <para>during two hours of reaction. It is </para>
      <para>observed that when the value of the </para>
      <para>RMAVU:MeOH increases, the acid </para>
      <para>index decreases, nding signicant </para>
      <para>differences (p≤0.05) between the </para>
      <para>acidity values obtained at the molar </para>
      <para>ratios studied. The excess of methanol </para>
      <para>is necessary for the esterication </para>
      <para>reaction of free fatty acids to occur, </para>
      <para>when the proportion of methanol </para>
      <para>increases, methanolysis increases </para>
      <para>(Wang et al., 2006; Chai et al., 2014). </para>
      <para>The lowest value obtained was 1.18 </para>
      <para>± 0.03 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU (0.60 %) for </para>
      <para>the esterication carried out at the </para>
      <para>RMAVU:MeOH of 1:9, for a conversion </para>
      <para>of 94.10 %, followed of the reaction to </para>
      <para>RMAVU:MeOH of 1:7 where the acid </para>
      <para>number was 1.72 ± 0.05 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU (0.87 %) with a conversion of </para>
      <para>91.43%. Under these conditions, the </para>
      <para>acidity of the AVU decreases below the </para>
      <para>1 % necessary to avoid interference </para>
      <para>from free fatty acids during alkaline </para>
      <para>transesterication and promote higher </para>
      <para>performance in biodiesel production.</para>
      <para>Figure 2 shows the behavior of the </para>
      <para>acidity as a function of the reaction </para>
      <para>time in the esterication of AVU </para>
      <para>at 60 °C and 100 rpm, using the </para>
      <para>catalyst concentration of 0.3 % and </para>
      <para>the RMAVU:MeOH of 1:7 and 1:9, </para>
      <para>previously selected.</para>
      <para>It is observed that the acid index </para>
      <para>decreases drastically during the rst </para>
      <para>half hour. For the 1:7 molar ratio, a </para>
      <para>value of 5.17 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU was </para>
      <para>obtained, with a conversion of 74.24 %, </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pfe">
      <para>118</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>entre los valores de acidez obtenidos a </para>
      <para>las relaciones molares estudiadas. El </para>
      <para>exceso de metanol es necesario para </para>
      <para>que ocurra la reacción de estericación </para>
      <para>de las ácidos grasos libres, cuando </para>
      <para>aumenta la proporción de metanol se </para>
      <para>incrementa la metanólisis (Wang et al., </para>
      <para>2006; Chai et al., 2014). El menor valor </para>
      <para>obtenido fue de 1,18 ± 0,03 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU (0,60 %) para la estericación </para>
      <para>realizada a la RMAVU:MeOH de </para>
      <para>1:9, para una conversión de 94,10%, </para>
      <para>seguida de la reacción a RM</para>
      <para>AVU:MeOH</para>
      <para>de </para>
      <para>1:7 donde el índice ácido fue de 1,72 </para>
      <para>± 0,05 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU (0,87 %) con </para>
      <para>una conversión del 91,43 %. A estas </para>
      <para>condiciones la acidez de los AVU </para>
      <para>disminuye por debajo del 1 % necesario </para>
      <para>para evitar las interferencias de </para>
      <para>los ácidos grasos libres durante </para>
      <para>la transestericación alcalina y </para>
      <para>promover un mayor rendimiento en la </para>
      <para>producción de biodiesel.</para>
      <para>En la gura 2 se muestra el </para>
      <para>comportamiento de la acidez en </para>
      <para>función del tiempo de reacción </para>
      <para>en la estericación de los AVU </para>
      <para>a 60 °C y 100 rpm, utilizando la </para>
      <para>concentración de catalizador de 0,3 </para>
      <para>% y las RMAVU:MeOH de 1:7 y 1:9, </para>
      <para>seleccionadas previamente. </para>
      <para>Se observa que el índice ácido </para>
      <para>disminuye drásticamente durante la </para>
      <para>primera media hora. Para la relación </para>
      <para>molar 1:7 se obtuvo un valor de 5,17 </para>
      <para>mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU, con una conversión </para>
      <para>del 74.24 %, mientras que para 1:9 el </para>
      <para>índice ácido fue de 3,50 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU, para una conversión del 82,55 </para>
      <para>%. Wang et al. (2006) reportaron una </para>
      <para>conversión del 85 % en la primera </para>
      <para>media hora de reacción. Esto se debe </para>
      <para>a que en los primeros 30 minutos </para>
      <para>while for 1:9 the acid index was 3.50 </para>
      <para>mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU, for a conversion of </para>
      <para>82.55 %. Wang et al. (2006) reported </para>
      <para>a conversion of 85 % in the rst half </para>
      <para>hour of reaction. This is due to the </para>
      <para>fact that in the rst 30 minutes the </para>
      <para>boiling point of methanol is exceeded, </para>
      <para>facilitating the reaction with free fatty </para>
      <para>acids.</para>
      <para>As the reaction time elapses, the </para>
      <para>aci</para>
      <para>dity continues to decrease, nding </para>
      <para>signicant differences (p≤0.05) between </para>
      <para>the acid index values obtained between </para>
      <para>0.5 and four (4) hours, reaching values </para>
      <para>of 1,11 and 0,83 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU for </para>
      <para>the molar ratio 1:7 and 1:9, respectively. </para>
      <para>At ve (5) hours, the acid indices for </para>
      <para>both reactions are equal (0.62 and 0.61 </para>
      <para>mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU), with no signicant </para>
      <para>differences (p≥0.05), between the values </para>
      <para>obtained at from this time, up to 10 </para>
      <para>hours of reaction. At six (6) hours there </para>
      <para>is a small inection in the reaction time </para>
      <para>curve, reaching a minimum of 0.28 mg </para>
      <para>KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU for a 1:7 molar ratio and </para>
      <para>0.34 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU for the 1:9 molar </para>
      <para>ratio, for conversions of 98.61 and </para>
      <para>98.32%, respectively.</para>
      <para>These results coincide with </para>
      <para>Issariyakul et al. (2007) who report </para>
      <para>a drastic decrease in acidity during </para>
      <para>the rst half hour, which continued </para>
      <para>progressively until reaching one hour </para>
      <para>of reaction, however, they did not </para>
      <para>appreciate signicant differences in </para>
      <para>the acid index of the samples from </para>
      <para>this time, therefore, they stopped the </para>
      <para>esterication reaction at ve (5) hours, </para>
      <para>reaching a minimum value of 15 mg </para>
      <para>KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU in the esterication </para>
      <para>stage. In contrast, in the present study </para>
      <para>it was found that acidity continues to </para>
      <para>decrease after one hour of reaction, </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pff">
      <para>
        <inlinegraphic fileref="embedded:Image6" width="4.4929inch" depth="2.5902inch"/>
      </para>
      <para>119</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>se excede el punto de ebullición del </para>
      <para>metanol, facilitando la reacción con los </para>
      <para>ácidos grasos libres.</para>
      <para>Figura 2. Efecto del tiempo de reacción sobre el índice de acidez de los aceites vegetales </para>
      <para>usados en la estericación de los AVU a 60°C y 100 rpm, concentración de </para>
      <para>catalizador de 0,3% y RMAVU:MeOH de 1:7 y 1:9. </para>
      <para>Figure 2. Effect of reaction time on the acid number of vegetable oils used in the </para>
      <para>esterication of AVU at 60 °C and 100 rpm, catalyst concentration of 0.3 % </para>
      <para>and RMAVU:MeOH of 1:7 and 1:9.</para>
      <para>A medida que transcurre el </para>
      <para>tiempo de reacción, la acidez continúa </para>
      <para>disminuyendo, encontrándose </para>
      <para>diferencias signicativas (p≤0,05) </para>
      <para>entre los valores del índice ácido </para>
      <para>obtenidos entre las 0,5 y las cuatro (4) </para>
      <para>horas, alcanzando valores de 1,11 y </para>
      <para>0,83 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU para la relación </para>
      <para>molar 1:7 y 1:9, respectivamente. A </para>
      <para>las cinco (5) horas los índices de acidez </para>
      <para>para ambas reacciones se igualan </para>
      <para>(0,62 y 0,61 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU), no </para>
      <para>existiendo diferencias signicativas </para>
      <para>(p≥0,05), entre los valores obtenidos </para>
      <para>reaching a minimum acid index at </para>
      <para>six (6) hours of reaction, of 0.28 mg </para>
      <para>KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>oil for molar ratio 1:7 and for </para>
      <para>the 1:9 molar ratio a minimum of 0.34 </para>
      <para>mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>oil.</para>
      <para>Alkaline transesterication of </para>
      <para>esteried used vegetable oils</para>
      <para>The previously esteried AVU </para>
      <para>(AVUe) were subjected to an alkaline </para>
      <para>transesterication process at 60 °C, </para>
      <para>with RMAVU:MeOH of 1:6, catalyst </para>
      <para>concentration of 1 g KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU, </para>
      <para>for one hour at 100 rpm. The product </para>
      <para>obtained is a mixture of crude </para>
      <para>biodiesel, water, glycerol, methanol </para>
      <para>and unreacted catalyst, distributed </para>
      <para>in two phases, which were separated </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf10">
      <para>120</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>a partir de este tiempo, hasta las 10 </para>
      <para>horas de reacción. A las seis (6) horas </para>
      <para>hay una pequeña inexión en la curva </para>
      <para>del tiempo de reacción, alcanzándose </para>
      <para>un mínimo de 0,28 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU </para>
      <para>para relación molar 1:7 y de 0,34 mg </para>
      <para>KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU para la relación molar </para>
      <para>1:9, para conversiones del 98,61 y </para>
      <para>98,32 %, respectivamente.</para>
      <para>Estos resultados coinciden con </para>
      <para>Issariyakul et al. (2007) quienes </para>
      <para>reportan una disminución drástica </para>
      <para>de la acidez durante la primera </para>
      <para>media hora, la cual continuó en forma </para>
      <para>progresiva hasta alcanzar una hora de </para>
      <para>reacción, sin embargo, no apreciaron </para>
      <para>diferencias signicativas en el índice </para>
      <para>ácido de las muestras a partir de </para>
      <para>este tiempo, por lo que detuvieron la </para>
      <para>reacción de estericación a las cinco </para>
      <para>(5) horas, alcanzando un valor mínimo </para>
      <para>de 15 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU en la etapa </para>
      <para>de estericación. En contraste, en el </para>
      <para>presente estudio se encontró que la </para>
      <para>acidez sigue disminuyendo después </para>
      <para>de la hora de reacción alcanzando un </para>
      <para>índice de acidez mínimo a las seis (6) </para>
      <para>horas de reacción, de 0,28 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>aceite para relación molar 1:7 y para </para>
      <para>la relación molar 1:9 un mínimo de </para>
      <para>0,34 mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>aceite.</para>
      <para>Transestericación alcalina </para>
      <para>de los aceites vegetales usados </para>
      <para>estericados</para>
      <para>Los AVU previamente estericados </para>
      <para>(AVUe) se sometieron a un proceso de </para>
      <para>transestericación alcalina a 60 °C, con </para>
      <para>RMAVU:MeOH de 1:6, concentración </para>
      <para>de catalizador de 1g KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU, </para>
      <para>durante una hora a 100 rpm. El </para>
      <para>producto obtenido es una mezcla </para>
      <para>del biodiesel crudo, agua, glicerol, </para>
      <para>metanol y catalizador sin reaccionar, </para>
      <para>by decantation. The biodiesel was </para>
      <para>puried to remove impurities and its </para>
      <para>composition was determined by gas </para>
      <para>chromatography. The components </para>
      <para>were identied by comparison with </para>
      <para>the chromatogram obtained for the </para>
      <para>standard, nding that it is a mixture </para>
      <para>of methyl esters of palmitic, linoleic, </para>
      <para>oleic, elaidic and stearic acids, whose </para>
      <para>average percentage composition is </para>
      <para>shown in gure 3.</para>
      <para>Table 2 shows the content of </para>
      <para>methyl esters present in the biodiesel </para>
      <para>produced. It is observed that the total </para>
      <para>concentration of methyl esters is higher </para>
      <para>in biodiesel obtained from previously </para>
      <para>esteried AVU (AVUe 1:7-4, AVUe 1:7-</para>
      <para>6, AVUe 1:9-4, AVUe 1:9-6) compared to </para>
      <para>the unesteried control (AVUse).</para>
      <para>The highest concentration of methyl </para>
      <para>esters (93.797 g.L</para>
      <para>-1</para>
      <para>) was obtained </para>
      <para>for transesterication of AVUe-1:7-</para>
      <para>6 (esteried at a molar ratio 1:7 and </para>
      <para>a reaction time of 6 h). This value is </para>
      <para>4.57 times greater than that obtained </para>
      <para>with the AVUse and 1,10 times greater </para>
      <para>(p≤0.05) than that found when using the </para>
      <para>AVU-1:7:4 (esteried at a molar ratio 1:7 </para>
      <para>and a time of 4 hr reaction). However, </para>
      <para>it is only 1.03 and 1.01 times higher </para>
      <para>than the values obtained when using </para>
      <para>the AVU esteried at the 1:9 ratio for </para>
      <para>4 and 6 hours, AVUe-1:9-4 and AVUe-</para>
      <para>1:9-6, respectively, without statistically </para>
      <para>signicant differences (p≤0.05) between </para>
      <para>the values. These results conrm that by </para>
      <para>reducing the acidity of fats, the content </para>
      <para>of free fatty acids that negatively affect </para>
      <para>the transesterication reaction is </para>
      <para>reduced, obtaining a greater quantity of </para>
      <para>methyl esters and increasing the yield of </para>
      <para>the reaction (Wang et al., 2006; Shalaby </para>
      <para>and El-Gendy, 2012).</para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf11">
      <para>
        <inlinegraphic fileref="embedded:Image7" width="3.4862inch" depth="1.9583inch"/>
      </para>
      <para>121</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>distribuidos en dos fases, las cuales </para>
      <para>se separaron por decantación. El </para>
      <para>biodiesel se puricó para eliminar </para>
      <para>las impurezas y su composición se </para>
      <para>determinó por cromatografía de gases. </para>
      <para>Los componentes se identicaron por </para>
      <para>comparación con el cromatograma </para>
      <para>obtenido para el estándar, encontrando </para>
      <para>que es una mezcla de ésteres metílicos </para>
      <para>de los ácidos palmítico, linoleico, oleico, </para>
      <para>elaídico y esteárico, cuya composición </para>
      <para>porcentual promedio se muestra en la </para>
      <para>gura 3.</para>
      <para>Figura 3. Composición de ésteres metílicos en el biodiesel producido por estericación </para>
      <para>ácida y transestericación alcalina de los aceites vegetales usados. </para>
      <para>Figure 3. Composition of methyl esters in biodiesel produced by acid esterication </para>
      <para>and alkaline transesterication of used vegetable oils.</para>
      <para>En el cuadro 2 se muestra el </para>
      <para>contenido de ésteres metílicos </para>
      <para>presentes en el biodiesel producido. </para>
      <para>Se observa que la concentración total </para>
      <para>de ésteres metílicos es mayor en el </para>
      <para>biodiesel obtenido a partir de los AVU </para>
      <para>previamente estericados (AVUe 1:7-</para>
      <para>4, AVUe 1:7-6, AVUe 1:9-4, AVUe 1:9-</para>
      <para>6) en comparación con el control sin </para>
      <para>estericar (AVUse). </para>
      <para>La mayor concentración de ésteres </para>
      <para>metílicos (93,797 g.L</para>
      <para>-1</para>
      <para>) se obtuvo para </para>
      <para>Figure 4 shows the infrared spectra </para>
      <para>(FTIR) for the AVU and the biodiesel </para>
      <para>obtained. The spectra are comparable </para>
      <para>to each other due to the presence </para>
      <para>of triglycerides and methyl esters, </para>
      <para>however, it is observed that there are </para>
      <para>differences, the peaks present in the </para>
      <para>AVU at 1,358, 1,161 and 1,088 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>were displaced at 1364, 1169 and </para>
      <para>1,013 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>in biodiesel, respectively. </para>
      <para>Likewise, in the biodiesel spectrum, </para>
      <para>the formation of new peaks at 1,558, </para>
      <para>1,244, 1,204 and 833 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>can be seen, </para>
      <para>showing the evident conversion of </para>
      <para>triglycerides into methyl esters.</para>
      <para>The strong signal observed at 1,742 </para>
      <para>cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>is attributed to the presence of </para>
      <para>C=O stretching vibration of existing </para>
      <para>carbonyl groups in triglycerides (Nisar </para>
      <para>et al., 2017) and in long chain aliphatic </para>
      <para>esters (Silverstein et al., 2014). The </para>
      <para>peaks present in the range of 1,300-</para>
      <para>1,000 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>represent the stretching </para>
      <para>vibrations CO (Tariq et al., 2011), </para>
      <para>while those observed in the region </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf12">
      <para>
        <inlinegraphic fileref="embedded:Image8" width="4.9098inch" depth="2.0346inch"/>
      </para>
      <para>122</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>transestericación de los AVUe-1:7-6 </para>
      <para>(estericados a relación molar 1:7 y un </para>
      <para>tiempo de reacción de 6 h). Este valor </para>
      <para>es 4,57 veces mayor al obtenido con los </para>
      <para>AVUse y 1,10 veces superior (p≤0,05) </para>
      <para>al encontrado al usar los AVU-1:7:4 </para>
      <para>(estericados a relación molar 1:7 y </para>
      <para>un tiempo de reacción de 4 h). Sin </para>
      <para>embargo, es solo 1,03 y 1,01 veces </para>
      <para>mayor a los valores obtenidos al utilizar </para>
      <para>los AVU estericados a la relación </para>
      <para>1:9 durante 4 y 6 horas, AVUe-1:9-4 </para>
      <para>y AVUe-1:9-6, respectivamente, </para>
      <para>no </para>
      <para>Cuadro 2. Contenido de ésteres metílicos del biodiesel obtenido por </para>
      <para>transestericación de los aceites vegetales usados a 60 °C </para>
      <para>concentración de KOH de 1% </para>
      <para>m</para>
      <para>/</para>
      <para>m</para>
      <para>relación molar AVU: MeOH de </para>
      <para>1:6 durante 1 hora.</para>
      <para>Table 2. Content of methyl esters of biodiesel obtained by transesteri- </para>
      <para>cation of used vegetable oils at 60 °C KOH concentration of </para>
      <para>1% </para>
      <para>m</para>
      <para>/m AVU:MeOH molar ratio of 1:6 for 1 hour.</para>
      <para>Pretratamiento</para>
      <para>AVU Biodiesel</para>
      <para>Acidez (%) Índice ácido (mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU)</para>
      <para>Concentración total de ésteres </para>
      <para>metílicos (g.L</para>
      <para>-1</para>
      <para>)</para>
      <para>AVUse 9,927 ± 0,219 20,064 ± 0,437 20,515 ± 0,100</para>
      <para>a</para>
      <para>AVUe-1:7-4 0,556 ± 0,004 1,106 ± 0,007 85,601 ± 0,707</para>
      <para>b</para>
      <para>AVUe-1:7-6 0,140 ± 0,002 0,279 ± 0,004 93,797 ± 0,685</para>
      <para>c</para>
      <para>AVUe 1:9-4 0,415 ± 0,008 0,826 ± 0,016 91,493 ± 0,948</para>
      <para>c</para>
      <para>AVUe-1:9-6 0,169 ± 0,044 0,336 ± 0,087 92,692 ± 0,865</para>
      <para>c</para>
      <para>Nota: Valores promedio de tres determinaciones ± 1 desviación estándar. AVUse: Aceites </para>
      <para>vegetales sin estericar, AVU-RM-t: Aceites vegetales usados, estericados a la relación molar </para>
      <para>(RMAVU:MeOH) de 1:7 y 1:9 y tiempos de reacción de 4 y 6 horas (AVU-1:7-4, AVU-1:7-6, AVU-</para>
      <para>1:9-4 y AVU-1:9-6). Acidez (%) e Índice ácido (mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU) inicial de los AVU previo a la </para>
      <para>transestericación.</para>
      <para>Note: Average values of three determinations ± 1 standard deviation. AVUse: Non-esteried </para>
      <para>vegetable oils, AVU-RM-t: Used vegetable oils, esteried at the molar ratio (RMAVU: MeOH) of </para>
      <para>1:7 and 1:9 and reaction times of 4 and 6 hours (AVU-1:7 -4, AVU-1:7-6, AVU-1:9-4 and AVU-1:9-</para>
      <para>6). Acidity (%) and acid value (mg KOH.g</para>
      <para>-1</para>
      <para>AVU) of the AVU prior to transesterication.</para>
      <para>of 1,170 and 1,013 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>show the </para>
      <para>stretching vibration of the CO group </para>
      <para>of the ester. Long chain acid methyl </para>
      <para>esters present three (3) pattern bands </para>
      <para>close to 1,250, 1,205 and 1,175 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>, </para>
      <para>which in the spectrum of biodiesel </para>
      <para>appear at 1,244, 1,204 and 1,169 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>(Silverstein et al., 2014 ).</para>
      <para>The peaks at 3,464 and 3,435 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>in the spectrum of AVU and biodiesel, </para>
      <para>respectively, correspond to the </para>
      <para>stretching and bending vibration of </para>
      <para>the O-H bonds due to the presence of </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf13">
      <para>123</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
      <para>Rev. Fac. Agron. (LUZ). 2021, 38: 105-127. Enero-Marzo.</para>
      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>encontrando diferencias estadísticamente </para>
      <para>signicativas (p≤0,05) entre los valores. </para>
      <para>Estos resultados conrman que al </para>
      <para>disminuir la acidez de las grasas, se </para>
      <para>reduce el contenido de ácidos grasos libres </para>
      <para>que afectan negativamente la reacción </para>
      <para>de transestericación, obteniéndose </para>
      <para>mayor cantidad de ésteres metílicos y </para>
      <para>aumentando el rendimiento de la reacción </para>
      <para>(Wang et al., 2006; Shalaby y El-Gendy, </para>
      <para>2012).</para>
      <para>En la gura 4 se muestran los </para>
      <para>espectros de infrarrojo (FTIR) para </para>
      <para>los AVU y el biodiesel obtenido. Los </para>
      <para>espectros son comparables entre sí </para>
      <para>debido a la presencia de triglicéridos </para>
      <para>y ésteres metílicos, sin embargo, se </para>
      <para>observa que existen diferencias, los </para>
      <para>picos presentes en los AVU a 1358, </para>
      <para>1161 y 1088 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>fueron desplazados a </para>
      <para>1364, 1169 y 1013 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>en el biodiesel, </para>
      <para>respectivamente. Así mismo, en el </para>
      <para>espectro del biodiesel se aprecia la </para>
      <para>formación de nuevos de picos a 1558, </para>
      <para>1244, 1204 y 833 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>, mostrando la </para>
      <para>evidente conversión de los triglicéridos </para>
      <para>en ésteres metílicos.</para>
      <para>La fuerte señal observada a 1742 </para>
      <para>cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>se atribuye a la presencia de </para>
      <para>vibración de estiramiento C=O de </para>
      <para>grupos carbonilo existentes en los </para>
      <para>triglicéridos (Nisar et al., 2017) y en </para>
      <para>los ésteres alifáticos de cadena larga </para>
      <para>(Silverstein et al., 2014). Los picos </para>
      <para>presentes en el rango de 1.300-1.000 </para>
      <para>cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>representan las vibraciones de </para>
      <para>estiramiento C-O (Tariq et al., 2011), </para>
      <para>mientras que los observados en la </para>
      <para>región de 1170 y 1013 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>muestran </para>
      <para>la vibración de estiramiento del grupo </para>
      <para>C-O del éster. Los ésteres metílicos </para>
      <para>de ácidos de cadena larga presentan </para>
      <para>tres (3) bandas patrones cercanas a </para>
      <para>water molecules. The peaks observed </para>
      <para>between 2,980-2,950, 2,950-2,850 and </para>
      <para>3,050-3,000 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>are the product of the </para>
      <para>asymmetric and symmetric stretching </para>
      <para>vibrations of CH in the CH</para>
      <para>3</para>
      <para>, CH</para>
      <para>2</para>
      <para>and </para>
      <para>CH groups can be observed in the </para>
      <para>ranges of 2,980-2,950, 2,950 - 2,850 </para>
      <para>and 3,050-3,000 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>(Urribarrí et al., </para>
      <para>2014; Nisar et al., 2017). The peaks in </para>
      <para>the 1.400 - 1.200 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>region conrmed </para>
      <para>the bending vibrations of the aliphatic </para>
      <para>CH</para>
      <para>2</para>
      <para>and CH</para>
      <para>3</para>
      <para>groups. Similarly, the </para>
      <para>bending of HCH occurs at 1,358 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>and the bending vibration around </para>
      <para>1,458 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>show the presence of CH</para>
      <para>2</para>
      <para>. </para>
      <para>The bending vibrations of the CH</para>
      <para>3</para>
      <para>, </para>
      <para>CH</para>
      <para>2</para>
      <para>and CH groups appeared at </para>
      <para>1,460-1,350, 1,350-1,150 and 713 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>, </para>
      <para>respectively (Nisar et al., 2017).</para>
      <para>Conclusions</para>
      <para>The vegetable cooking oils used </para>
      <para>were classied as acidic fats, because </para>
      <para>they presented high viscosity and high </para>
      <para>acidity, indicating the presence of a </para>
      <para>high amount of free fatty acids.</para>
      <para>The esterication pretreatment (60 </para>
      <para>°C and 100 rpm, with RMAVU:MeOH </para>
      <para>of 1:7 and HCl concentration of 0.3 %), </para>
      <para>reduced the initial acidity of the fats </para>
      <para>(10.08 ± 0.22 %) below of 1 %, with a </para>
      <para>conversion of AGL to methyl esters of </para>
      <para>94.48 and 98.61 % for reaction times of </para>
      <para>4 and 6 hours, respectively.</para>
      <para>The biodiesel obtained by </para>
      <para>transesterication of the AVU </para>
      <para>previously treated under these </para>
      <para>conditions is a mixture of the methyl </para>
      <para>esters of linoleic, palmitic, oleic, </para>
      <para>stearic and elaidic acids, obtaining the </para>
      <para>highest concentration of methyl esters </para>
      <para>of 93.797 ± 0,685 g.L</para>
      <para>-1</para>
      <para>.</para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf14">
      <para>
        <inlinegraphic fileref="embedded:Image9" width="4.9307inch" depth="2.5764inch"/>
      </para>
      <para>124</para>
      <para>Esta publicación cientíca en formato digital es continuación de la Revista Impresa: Depósito legal pp 196802ZU42, ISSN 0378-7818.</para>
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      <para>Arenas et al. ISSN 2477-9407</para>
      <para>Figura 4. Espectro de infrarrojo (FTIR) de los aceites vegetales usados (AVU) y el </para>
      <para>biodiesel producido.</para>
      <para>Figure 4. Infrared spectrum (FTIR) of used vegetable oils (AVU) and the biodiesel </para>
      <para>produced.</para>
      <para>1250, 1205 y 1175 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>, los cuales </para>
      <para>en el espectro del biodiesel aparecen a </para>
      <para>1244, 1204 y 1169 cm</para>
      <para>-1 </para>
      <para>(Silverstein et </para>
      <para>al., 2014).</para>
      <para>Los picos a 3464 y 3435 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>en </para>
      <para>el espectro de los AVU y el biodiesel, </para>
      <para>respectivamente, corresponden a la </para>
      <para>vibración de estiramiento y exión de </para>
      <para>los enlaces O-H debido a la presencia </para>
      <para>de moléculas de agua. Los picos </para>
      <para>observados entre 2980-2950, 2950-</para>
      <para>2850 y 3050-3000 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>son producto </para>
      <para>de las vibraciones de estiramiento </para>
      <para>asimétricas y simétricas de C-H en </para>
      <para>los grupos CH</para>
      <para>3, </para>
      <para>CH</para>
      <para>2</para>
      <para>y CH se pueden </para>
      <para>observar en los rangos de 2980-</para>
      <para>2950, 2950-2850 y 3050-3000 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>(Urribarrí et al., 2014; Nisar et al., </para>
      <para>2017). Los picos en la región 1400 - </para>
      <para>1200 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>conrmaron las vibraciones </para>
      <para>de exión de los grupos alifáticos CH</para>
      <para>2</para>
      <para>The FTIR spectra conrmed the </para>
      <para>conversion of fatty acids to methyl </para>
      <para>esters, so it can be used as fuel for </para>
      <para>diesel engines. Further studies will be </para>
      <para>carried out to evaluate the quality of </para>
      <para>the biodiesel obtained, its adjustment </para>
      <para>to international standards and its </para>
      <para>possible uses in engines, either </para>
      <para>directly or in mixtures.</para>
      <para>Acknowledgments</para>
      <para>The authors acknowledge to the </para>
      <para>Instituto de Supercies y Catálisis </para>
      <para>of the Facultad de Ingeniería de la </para>
      <para>Universidad del Zulia, for sample </para>
      <para>analysis by infrared spectrometry </para>
      <para>(FTIR) and the Consejo de Desarrollo </para>
      <para>Cientíco, Humanístico y Tecnológico </para>
      <para>(CONDES-CDCHT) of the Universidad </para>
      <para>del Zulia, for the nancing of this </para>
    </sect2>
    <sect2 id="pf15">
      <para>
        <inlinegraphic fileref="embedded:Image10" width="2.3264inch" depth="0.0417inch"/>
      </para>
      <para>125</para>
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      <para>y CH</para>
      <para>3</para>
      <para>. De forma similar, la exión </para>
      <para>de HCH tiene lugar a 1358 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>y </para>
      <para>la vibración por exión alrededor a </para>
      <para>1458 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>muestran la presencia de </para>
      <para>los CH</para>
      <para>2</para>
      <para>. Las vibraciones de exión de </para>
      <para>los grupos CH</para>
      <para>3</para>
      <para>, CH</para>
      <para>2</para>
      <para>y CH aparecieron </para>
      <para>en 1460-1350, 1350-1150 y 713 cm</para>
      <para>-1</para>
      <para>, </para>
      <para>respectivamente (Nisar et al., 2017).</para>
      <para>Conclusiones</para>
      <para>Los aceites vegetales de cocina </para>
      <para>usados se clasicaron como grasas </para>
      <para>acidas, debido a que presentaron alta </para>
      <para>viscosidad y elevada acidez indicando </para>
      <para>la presencia de una elevada cantidad </para>
      <para>de ácidos grasos libres. </para>
      <para>El pretratamiento de estericación </para>
      <para>(60 °C y 100 rpm, con RMAVU:MeOH </para>
      <para>de 1:7 y concentración de HCl de 0,3 </para>
      <para>%), redujo la acidez inicial de las </para>
      <para>grasas (10,08 ± 0,22 %) por debajo </para>
      <para>del 1%, con una conversión de AGL a </para>
      <para>ésteres metílicos del 94,48 y 98,61% </para>
      <para>para tiempos de reacción de 4 y 6 </para>
      <para>horas, respectivamente.</para>
      <para>El biodiesel obtenido por </para>
      <para>transestericación de los AVU </para>
      <para>previamente tratados a estas </para>
      <para>condiciones es una mezcla de los </para>
      <para>ésteres metílicos de los ácidos </para>
      <para>linoleico, palmítico, oleico, esteárico </para>
      <para>y elaídico, obteniendo la mayor </para>
      <para>concentración de ésteres metílicos de </para>
      <para>93,797 ± 0,685 g.L</para>
      <para>-1</para>
      <para>. </para>
      <para>Los espectros FTIR conrmaron </para>
      <para>la conversión de los ácidos grasos a </para>
      <para>ésteres metílicos, por lo que puede </para>
      <para>ser utilizado como combustible para </para>
      <para>motores diésel. Posteriores estudios </para>
      <para>serán realizados para evaluar la </para>
      <para>calidad del biodiesel obtenido, su </para>
      <para>ajuste a las normas internacionales y </para>
      <para>project under No. VAC-CONDES-</para>
      <para>CC-0431-15.</para>
      <para>End of English Version</para>
      <para>sus posibles usos en motores, bien sea </para>
      <para>directo o en mezclas.</para>
      <para>Agradecimientos</para>
      <para>Los autores agradecen al Instituto </para>
      <para>de Supercies y Catálisis de la Facultad </para>
      <para>de Ingeniería de la Universidad del </para>
      <para>Zulia, por el análisis de las muestras </para>
      <para>por espectrometría infrarroja (FTIR) </para>
      <para>y al Consejo de Desarrollo Cientíco, </para>
      <para>Humanístico y Tecnológico (CONDES-</para>
      <para>CDCHT) de la Universidad del Zulia, </para>
      <para>por el nanciamiento de este proyecto </para>
      <para>bajo el Nº VAC-CONDES-CC-0431-15.</para>
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